?熱流道分流板是熱流道系統(tǒng)的核心部件之一，它主要起到將注塑機噴嘴送來的塑料熔體均勻地分配到各個熱流道噴嘴的作用，確保塑料能夠在合適的溫度和壓力下，準確地注入模具型腔的各個部分。
工作原理：
注塑機將塑料熔體通過噴嘴注入熱流道分流板的主流道，塑料熔體在壓力的作用下進入分流板。加熱元件使分流板保持在設(shè)定的溫度，確保塑料熔體在流經(jīng)分流板的過程中一直處于熔融狀態(tài)。溫度傳感器實時監(jiān)測溫度，并將信息反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)反饋信息調(diào)整加熱元件的功率，以維持溫度的穩(wěn)定。塑料熔體在分流板的流道系統(tǒng)中被均勻地分配到各個熱流道噴嘴，然后通過噴嘴注入模具型腔。
作用：
均勻分配熔體：能夠?qū)⑺芰先垠w均勻地分配到模具的各個部分，避免因熔體分布不均而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，如局部缺料、縮痕等。例如，在注塑一個大型的塑料外殼時，通過分流板可以將熔體均勻地分配到外殼的各個角落，保證產(chǎn)品壁厚均勻。
保持熔體溫度和流動性：通過加熱和溫度控制，使塑料熔體在整個注塑過程中始終保持良好的流動性，有利于塑料順利地填充模具型腔。這對于一些高粘度的塑料或者復(fù)雜形狀的模具尤為重要。例如，在注塑一些含有玻璃纖維的工程塑料時，保持熔體的合適溫度和流動性可以減少纖維的取向問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
提高生產(chǎn)效率：由于熱流道分流板能夠保持塑料熔體的熔融狀態(tài)，不需要像冷流道系統(tǒng)那樣在每次注塑后清理流道內(nèi)的固化塑料，從而縮短了注塑周期，提高了生產(chǎn)效率。同時，它還可以減少塑料的浪費，降低生產(chǎn)成本。