?針閥式熱流道生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡，主要是由于氣體在注塑過(guò)程中未能充分排出或塑料原料中含有水分等原因?qū)е?。以下是一些防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡的方法：
原料干燥處理
確保塑料原料充分干燥，不同的塑料原料有不同的干燥要求，例如尼龍料通常需要在高溫下干燥數(shù)小時(shí)，使其含水率降低到規(guī)定范圍內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，原料的含水率應(yīng)控制在 0.05% 以下，以減少因水分汽化產(chǎn)生的氣泡。
采用除濕干燥機(jī)對(duì)原料進(jìn)行干燥，它能有效去除原料中的水分，并且可以根據(jù)原料的特性精確控制干燥溫度和時(shí)間。同時(shí)，要定期檢查干燥設(shè)備的性能，確保其正常運(yùn)行。
模具設(shè)計(jì)優(yōu)化
合理設(shè)計(jì)模具的排氣系統(tǒng)，在熔料流動(dòng)的末端和容易困氣的部位設(shè)置足夠的排氣槽或排氣孔。排氣槽的深度一般在 0.02 - 0.05mm 之間，寬度根據(jù)模具大小和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定，通常為 3 - 10mm。
對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可采用鑲件、頂針等方式增加排氣效果，使氣體能夠順利排出模具型腔，避免在產(chǎn)品表面形成氣泡。
熱流道系統(tǒng)調(diào)整
精確控制熱流道的溫度，避免溫度過(guò)高或過(guò)低。溫度過(guò)高會(huì)使塑料降解產(chǎn)生氣體，溫度過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致塑料流動(dòng)性變差，氣體難以排出。根據(jù)塑料原料的特性，將熱流道溫度控制在合適的范圍內(nèi)，一般波動(dòng)范圍控制在 ±5℃以內(nèi)。
優(yōu)化針閥的開關(guān)時(shí)間和動(dòng)作順序。針閥開啟過(guò)早或過(guò)晚都會(huì)影響塑料的充模過(guò)程，導(dǎo)致氣體無(wú)法及時(shí)排出。通過(guò)試模和調(diào)整，確定最佳的針閥動(dòng)作時(shí)間，使塑料能夠平穩(wěn)、快速地充滿型腔，同時(shí)將氣體順利排出。
注塑工藝優(yōu)化
調(diào)整注塑速度和壓力，采用多級(jí)注塑工藝。在注塑初期，以較低的速度和壓力填充，讓氣體有足夠的時(shí)間排出；在填充后期，適當(dāng)提高速度和壓力，確保產(chǎn)品充滿。例如，對(duì)于薄壁產(chǎn)品，可以采用先慢后快再慢的注塑速度曲線。
合理設(shè)置保壓壓力和時(shí)間。保壓壓力不足會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品收縮，形成氣泡；保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能使產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大，也會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)試驗(yàn)確定最佳的保壓參數(shù)，一般保壓壓力為注塑壓力的 60% - 80%，保壓時(shí)間為 5 - 15 秒。
設(shè)備維護(hù)與清潔
定期清潔熱流道系統(tǒng)和注塑機(jī)料筒，去除內(nèi)部的雜質(zhì)、油污和積料。這些物質(zhì)在高溫下可能會(huì)分解產(chǎn)生氣體，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
檢查注塑機(jī)的螺桿和料筒的磨損情況，如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，以保證塑料能夠均勻塑化和輸送，避免因局部過(guò)熱或塑化不良產(chǎn)生氣泡。
環(huán)境控制
保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和干燥，避免在潮濕的環(huán)境中生產(chǎn)?？諝庵械乃挚赡軙?huì)吸附在塑料原料表面，增加原料的含水率。生產(chǎn)車間的濕度應(yīng)控制在 40% - 60% 之間。
對(duì)原料儲(chǔ)存區(qū)域進(jìn)行防潮處理，使用防潮箱或干燥劑，防止原料在儲(chǔ)存過(guò)程中吸收水分。